【環球網汽車報道】當今世界正經歷百年未有之大變局，新一輪科技革命和產業變革深入發展，引發質量理念、機制、實踐的深刻變革。質量作爲繁榮國際貿易、促進產業發展、增進民生福祉的關鍵要素，越來越成爲經濟、貿易、科技、文化等領域的焦點。

汽車產品貫穿着用戶的日常出行，更關乎着用戶的生命安全。尤其是選擇購買豪華品牌汽車的中產、精英階層，當用車和出行已經不僅僅是代步這麼簡單，豪華品牌汽車的產品表現則決定了用戶的有車生活是否足夠高質量，是否能夠給他們提供更高的情緒價值。

爲了響應我國推動質量強國和建設的號召，爲了用戶的有車生活足夠得到滿足，BMW於今年4月份攜手中國消費品質量安全促進會，在瀋陽舉辦了“汽車產業數字化轉型與質量管理創新研討會”。BMW與政府監管部門、技術機構及行業媒體和專家共同探討了質量管理創新技術與創新模式，行業及產業未來發展新方向，並展示了BMW在高質量發展方向的示範引領作用。

值得一提的是，BMW對於質量的高標準要求不僅是在我國推動質量強國建設之後，而是早已根深蒂固。2010年以來，BMW在華投資已超過950億元。與此同時，爲了給電動時代的生產網絡轉型提供有效解決方案，BMW還提出了iFACTORY生產戰略。2022年6月，瀋陽裏達工廠正式運營投產，BMW首款純電動中型運動轎車全新BMW i3在這裏下線。

裏達工廠再次向大家展示了BMW在生產方面的精益求精、高效率和智能高科技。比如車身車間的縫隙檢測工位，精整線人機協作機器人（MRK）通過拍照，對比檢測每一道縫隙的寬度，精確程度達到了可怕的正負0.03毫米，也就是說它精確到了一根頭髮絲的五分之一程度；BMW裏達工廠的綜合測量中心（CMP）是BMW全球首個優化的技術中心，整合了所有測量分析、方案，彙集了來自不同技術領域的質量數據、先進設備和質量專家。高科技幾何光學測量系統GOM對白車身的檢測可以減少3-4個小時，更高效、更全面、更準確；裏達工廠還是行業內智能製造的標杆選手，工廠創新應用數據科學、人工智能和虛擬化，使得生產工作更高質量、更快、更準確、更透明。線上數字孿生模型的應用可以讓工程師們提前在虛擬模型中分析、評估、調試、驗證，在生產之前就提前發現問題，進一步提高生產效率。

不僅如此，BMW還建立了貫穿全價值鏈的質量管理體系，將質量管控體系貫穿了整個產品生命週期和服務流程，在生產過程中形成了研發、採購、生產一體化的獨特優勢，三方組成質量管理小組，統一協作，統一標準，高效決策、快速解決問題，始終堅持質量第一的理念、制定了嚴格的管理標準和流程。

一旦車輛在生產的過程中被監測到有潛在的質量風險，質量管理小組就會迅速啓動實施預防性管控，同時根據風險評估情況決定管控範圍，確保不合格的零件或車輛不會進入下一步。隨後，質量管理小組在生產現場和供應商開展“質量追溯”，一旦問題得到解決，將在最短時間解除管控。通過一次次諸如此類的預防性措施，生產過程中的質量管控流程得到不斷優化，潛在的質量風險得到最大程度降低。

除了對產品質量高標準要求，裏達工廠還充分體現了BMW身爲知名企業對於環境保護的強大責任心。裏達工廠可以說是一座真正的綠色工廠，綠色生產設備、循環工藝、100%可再生資源電力將降低能耗、節約資源和減少排放貫徹到底。另外，BMW瀋陽裏達工廠還會從2023年中期開始，逐步在量產車型中使用更低碳的河鋼作爲汽車用鋼，河鋼的應用將比傳統鋼材在生產過程中減少10%-30%的二氧化碳的產生；電池方面，BMW和華友循環實現了國產電動車動力電池原材料閉環回收，充分利用退役動力電池的剩餘價值，爭取不浪費一絲一毫資源。

寫在最後：

“一事精緻，便能動人”，BMW之所以能深耕中國市場，在中國市場收穫超600萬客戶的認可，不僅是用戶對BMW品牌知名度的肯定，根源還是用戶對於BMW產品質量、產品表現的充分相信和深度滿意。產品質量是第一位，而企業在尋求自我發展的同時，只有始終將消費者的需求、社會責任感和企業價值感作爲發展目標才能走得更遠、更長久。BMW在追求極致產品質量的同時，始終將企業責任感、社會責任感放在企業發展的首位，用實踐行動彰顯車企典範。