10月19日，在位於貴陽高新區長嶺南路的貴州航天林泉電機有限公司（以下簡稱林泉電機）廠房內，各種各樣的零部配件通過掃碼歸納進入庫房，整個流程快捷高效。

爲加快供應鏈數字化轉型升級，助力企業高質量發展，去年，林泉電機將“5G+智能供應鏈協同數字中心”建設納入年度工作計劃目標，首次將5G信息技術與企業關鍵業務進行深度融合與實踐，滿足林泉電機的生產規劃。

記者看到，在物資供應部倉儲物流工作展板上，配送統計量、待檢驗信息、入庫統計、出庫統計等信息一目瞭然，各項數據正實時更新。

“我們主要從事精密微特電機的研發和生產，產品以多品種、小批量、多批次的特點爲主，每天會有上千的零部配件進入庫房，企業在數字化升級上有不小難度。”林泉電機主管採購工程師趙維衛介紹。

由於企業對網絡數據安全要求較高，前期通過多項測試，林泉電機生產車間存在網絡信號傳輸不高的現象，有線線路調整升級也需要很長的規劃和實施週期，難以滿足數字化車間數據採集、傳輸的需求。

爲解決這些困擾，林泉電機攜手貴州聯通，發揮5G網絡優勢，在工廠內搭建了5G專網，實現公共區域、生產車間、辦公大樓5G信號全覆蓋。在企業辦公內部利用5G專網，打通企業內網，實現數據不出園，讓整個供應鏈運作更加流暢。

在庫房內，員工將生產配送信息輸入至手持移動終端，在這個“移動電腦”上可以看見物料進入公司、庫房的時間，物料的相關信息也會實時顯示。當員工需要物料時，可通過出庫單據取出物料，發放至生產車間。

得益於供應鏈的5G新技術應用，有效提升到貨檢驗及入庫出庫效率，入庫出庫週轉時間縮短20%，產品合格率整體提升10%，讓林泉電機的倉儲管理越來越智能化，傳統車間變得更加“聰明”。

現在想要調度一條產線，幾名工人只需通過智能屏幕操作，即可實現產品從原材料到成品出廠完整的自動化流程。

2022年12月，林泉電機“5G+智能供應鏈協同數字中心”項目獲得了全省第二批5G應用場景四星級示範項目，填補了貴州省精密微特電機領域5G應用的空白。如今，林泉電機生產效率整體提升20%以上。

“目前，公司的信息化建設和數字化轉型已經邁出了第一步，後續，我們將進一步擴大智慧化應用的深度和廣度，從部門內的應用拓展到跨部門、跨業務板塊的深度協同，在自身持續推進信息化建設的同時，帶動我們的用戶和供應商提升信息化、數字化水平，爲製造業注入新的活力。”趙維衛表示。