摘要：本案例描述了中興通訊全球5G智能製造基地的數智化成功實踐。中興通訊圍繞數字化與智能化主題思路，打造5G全連接，以5G應用創新驅動裝備智聯化、製造數字化和運營智能化，完成從研發、生產、到運營的數字化、智能化流程打通，實現“提效”、“降本”、“增質”、“節能”。中興通訊將聯手行業合作伙伴，將5G智能製造基地的成功實踐經驗在全國進行推廣複製，全面賦能產業數字化轉型發展。

關鍵詞：5G；智能製造；數字化轉型；產業數字化

案例正文

智能製造是製造強國建設的主攻方向，發展智能製造對於鞏固實體經濟根基、建成現代產業體系、實現新型工業化具有重要作用。中興通訊圍繞數字化與智能化主題思路，在南京濱江投資約200億元建設全球5G智能製造基地，佔地面積1300畝，總規劃建築面積約120萬㎡。基地打造5G全連接，以5G應用創新驅動裝備智聯化、製造數字化和運營智能化，完成從研發、生產、到運營的智能化流程打通，並廣泛應用技術手段節能減排實現可持續發展，2021年工業產值已突破391億元。

全面5G化，打造行業示範點

中興通訊全球5G智能製造基地，主要生產5G小站、宏站和服務器等產品。車間已覆蓋5G網絡，擁有業界領先的自動化、數字化、智能化產線，運用5G機器視覺、5G雲化AGV、5G雲化PLC、數字孿生等技術，具備從原材料到成品端到端的先進製造工藝能力，通過高性能5G柔性自動化生產線，實現生產要素全連接，覆蓋組裝、測試、包裝各個流程。

中興通訊全球5G智能製造基地依託國家新基建“5G虛擬企業專網示範工程”項目，踐行雲網融合，打造“網+雲+業”三位一體智能製造示範點，2022年已實現共計完成24大類、110種5G融合應用場景的業務示範落地，5G行業終端數超過400個，19項核心專利，並持續增加，濱江智能製造基地在2021年 第四屆“綻放杯”5G應用大賽 全國一等獎。

數智化改造，實現提效、降本、增質、節能

基地以5G製造5G，產能全面提效，每月可生產基站（小站）7萬臺，服務器4萬臺，基站產品單位人時產出提升113%，服務器產品提升118%；同時物流週轉效率提升50%（原材料到線邊倉，線邊倉到生產線），交貨週期（合同生效到產品發貨）縮短42%。

高性能的5G柔性自動化生產線使生產線換線時間縮短95%（整機裝配換線時間由30min縮短爲3min），5G產品轉產週期縮短35%（改善前92.5天，改善後60.5天），並大幅降低生產成本和人力，5G和服務器產品製造費用率降低28%，生產線操作人員減少49%。

除了生產效率的提升和成本降低，5G等相關新技術應用也大幅提升了產品質量，產品直通率提升53%（小站），裝配實現0漏檢率（人工目檢漏檢率3%，機器視覺質檢漏檢率0）。

基地聚焦生產現場節能降耗，構建新型科學減碳體系，探索電子製造行業雙碳模式。結合中興製造與用能特點，形成“望遠鏡-放大鏡-後視鏡”理念，在生產節能降上，從高溫自動斷電、高溫環境優化、降高溫時間、高溫變功率測試等多方面進行節能降耗，單臺產品能耗降低19%（改善前99.81度電/臺，改善後80.41度電/臺），2022預計年生產用電度數同比2021年降低5%。

數字經濟浪潮下，數字化轉型也已成爲企業高質量發展的共識選擇。中興通訊將聯手行業合作伙伴，將5G智能製造基地的成功實踐經驗在全國進行推廣複製，全面賦能產業數字化轉型發展，助力製造強國建設，打造數字經濟創新發展高地。

案例評點：

“面對工業生產過程中遇到的難題，中興通訊全球5G智能製造基地不僅僅侷限於應用5G技術，還應用機器人、機器視覺、雲計算、數字孿生等多種技術形成解決方案。而這種基於多種技術融合創新的數字底座，將爲產業提供真正創造價值的行業場景化解決方案，更好賦能千行百業數智化轉型升級。”

——通信業知名觀察家項立剛