科技日報瀋陽11月5日電 （記者郝曉明）作爲“國防金屬”和“工業味精”，鎂和氧化鎂是國防安全和生產生活的戰略金屬和重要材料。記者5日從瀋陽化工大學獲悉，經過3年多科研攻關和示範項目建設，該校科研人員在提供國家鎂需求量80%的菱鎂礦資源煅燒領域，推進了“高溫過程低溫化、慢速過程快速化”的工程熱化學技術變革，生產能耗較傳統工藝降低25%左右，生產效率和產業放大規模大幅提高。
遼寧菱鎂礦儲藏量佔全國總儲量的90%、世界儲量的25%。作爲菱鎂產業鏈的源頭，我國菱鎂礦石一直沿用反射爐工藝進行輕燒，且以“採富棄貧”的方式粗放式生產，導致超億噸低品位礦和小顆粒菱鎂礦石未被利用，菱鎂礦石輕燒技術及裝備升級換代成爲菱鎂產業最有效的清潔低碳化關鍵技術。
2020年，我國“固廢資源化”重點專項定向設置“菱鎂固廢化工材料高值利用技術與基地集成示範項目”。在遼寧省科技廳組織下，由瀋陽化工大學牽頭10家高校、中國科學院相關研究所及相關企業聯合實施技術攻關和工程化示範，全面推動菱鎂固廢資源化，減少資源浪費和環境污染，形成有效的產業創新技術及示範應用。其中，“年40萬噸級菱鎂礦輸送牀閃速輕燒工程”（以下簡稱“示範工程”）是該重點專項中規模最大的示範工程，也是至今單套處理能力最高的菱鎂礦輕燒產業化工程。
該項目首席專家、瀋陽化工大學校長許光文介紹，傳統反射爐輕燒工藝只能處理30—80毫米的塊狀菱鎂礦原料，輕燒過程中爐溫需高達1200℃以上，反應時間需要3—5小時，其他細小顆粒原料快速煅燒技術尚未解決“過程低溫化、熱能循環利用”的問題。以菱鎂礦爲代表的碳酸鹽類礦石資源煅燒熱化學反應技術，亟須低能耗、低碳化重大創新。
今年9月，該示範工程在遼寧海城菱鎂新材料產業基地遼寧隆鎂科技有限公司實現全流程運行和試生產，原料處理量超過55噸/小時規模，單臺套生產能力可替代25臺菱鎂礦輕燒反射窯，併成功實現穩定連續運行。許光文介紹，示範工程煅燒粒徑100微米級礦石原料，也可煅燒低劣難利用的浮選微細尾料，煅燒反應器溫度由原來的1200℃降至900℃，反應時間由原來的數小時降至爲數秒鐘，工程裝置實現全流程封閉運行且無粉塵外揚。
