【人才故事】
2022年12月20日，金沙江畔，“白鶴”亮翅。白鶴灘水電站16臺世界單機容量最大的百萬千瓦水輪發電機組全部投產發電，標誌着我國在長江之上建成世界最大清潔能源走廊。
“世界第一，可不是那麼好當的。白鶴灘的發電機組，每時每刻都要承受幾百噸級力量的衝擊。要讓它長期穩定不變形，就需要一款‘祕密武器’——水電特厚板。”回想起當時的研發過程，東北大學冶金學院教授姜周華翻出一組照片娓娓道來。
當時，承擔水電特厚板生產任務的河南舞陽鋼鐵有限責任公司，採用的正是姜周華率領的東北大學特殊鋼冶金團隊設計的電渣重熔技術。工人們發現，電渣錠上有密密麻麻的孔洞，導致產品質量不達標。難題亟待解決，企業趕緊拍成照片請姜周華“診斷”。
看了照片，團隊成員一致認爲是鋼鐵中的夾雜物導致孔洞出現。企業工程師對電渣錠進行了夾雜物檢測，發現夾雜物尺寸及數量均在合理範圍內，不可能造成孔洞。
大量孔洞因何出現？這個謎團破解不開，水電特厚板開發被迫陷入僵局。
“那段時間，我天天住在企業裏。睡不着覺時，就圍着企業繞圈圈。繞着繞着，還真就想出了辦法。”姜周華回憶，一天傍晚，他在舞鋼附近的湖邊散步，看到水面霧氣蒸騰，一下子來了靈感，特厚板冶煉時需要進行“二次氣霧冷卻”，會不會是這個環節出現了問題？
在他的堅持下，企業工程師終於同意開展控制“二次氣霧冷卻”參數的生產試驗。試驗過程重點監測空氣溼度、控制原料水分，並採用乾燥空氣保護冶煉。試驗結果讓人驚喜，電渣錠中的孔洞真的消失了。
後來，河南舞陽鋼鐵有限責任公司在團隊的指導下，形成了全規格百萬千瓦水電特厚板的批量生產能力。由此，國產產品全面替代進口，解決了150mm厚及以上規格水電特厚板長期依靠國外進口的“卡脖子”難題，迫使世界最著名的特厚板生產企業——德國迪林根將水電特厚板售價從6萬元每噸降低到2萬元每噸。
“看着自己的科研成果，應用到世界上單機容量最大的水電站，我打心眼裏高興。”姜周華說，“未來，我和團隊還將繼續向更高處攀登，爲更多國之重器煉出好鋼。”
（本報記者 劉勇）
