特斯拉參展首屆鏈博會,上海超級工廠零部件本土化率超95%

【環球網報道 記者 張陽】11月28日至12月2日,首屆中國國際供應鏈促進博覽會(下文簡稱“鏈博會”)在北京舉辦。特斯拉以“超級智造,鏈接全球”爲主題,攜中國智造的Model 3煥新版、Model Y兩款車型及充電和能源產品亮相鏈博會。

據瞭解,目前,特斯拉上海超級工廠零部件本土化率已超過95%,簽約本土一級供應商超過400家,其中超過60家供應商已經進入特斯拉全球供應鏈體系。“特斯拉是全球供應鏈融合發展的參與者和受益者。未來我們將持續發揮自身優勢,助力建立安全穩定、暢通高效、互利共贏的全球產供鏈體系。”特斯拉公司副總裁陶琳表示,特斯拉希望在鏈博會上能夠探索其他行業和產業的成功經驗,尋找更多優質的供應商與特斯拉一起加速世界向可持續能源的轉變。

特斯拉上海超級工廠動工之前,特斯拉就已經開展本土供應鏈架構,與一批本土供應商夥伴建立深度合作,進而讓上海超級工廠實現了當年開工、當年交付的行業奇蹟,跑出中國速度、特斯拉速度。目前,上海超級工廠自動化率已達到95%以上,不到40秒就能下線一臺車。

上海超級工廠是特斯拉的全球出口中心。2022年,特斯拉全球總交付超131萬輛,其中超71萬輛來自上海超級工廠。2023年,上海超級工廠實際年產能已從第二季度的75萬輛/年,提升到第三季度的95萬輛/年以上。

“特斯拉在中國的成功更大層面上就是中國供應鏈的成功。”特斯拉公司製造副總裁宋鋼指出,特斯拉與中國供應商是“同生共贏”的關係,是一個緊密合作、相互支持、不可分割的整體。

特斯拉始終致力於和本土供應鏈夥伴一同成長,共同進行技術創新,協同提高效率,持續賦能產業升級,助力推動行業高質量發展。中國供應商和特斯拉合作的過程中,也在研發創新能力、大規模工業化生產能力和數字化管理能力等方面取得了衆多巨大突破。

研發創新能力上,特斯拉與供應商合作開發全新的零部件,在開發過程中,特斯拉幫助供應鏈識別產品特性,評估產品製造生產的可行性,並確保產品在生產過程中的管控和質量保證。特斯拉還通過數字化能力推動供應商改進生產能力,與供應商一起設計產線,推動自動化提升,以滿足高質量和低人工成本的要求。

特斯拉的車載熱泵系統便是由特斯拉研發團隊與中國的零部件供應商合作開發,並由中國供應商製造供給全球市場。這一過程中,特斯拉和供應鏈夥伴一起突破技術瓶頸,首創熱泵在車內的設計和使用,並使其成爲業內解決冬季續航問題的主流方案。

同時,特斯拉也將新的造車理念引入到供應鏈體系,持續幫助供應商優化生產工藝,提高生產效率,降低製造成本。特斯拉工程師與供應商無間合作,根據產品特性共同設計產線,並持續迭代。

此外,特斯拉正推動供應鏈企業數字化轉型升級通過數據可視化分析供應商生產效率和質量分佈,特斯拉將高效的數字化質量管理能力和經驗傳遞給供應商,加速數字化轉型升級,幫助供應鏈建設透明高效的智能工廠。特斯拉曾通過人工智能技術協助某供應商定位改善產品良率的關鍵點,三個月內將其產品缺陷率降低爲原本的百分之一。



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