◎洪恆飛 本報記者 江 耘

走進浙江佳人新材料有限公司（以下簡稱佳人新材料）展廳，可見諸多知名品牌旗下的運動服飾、時尚揹包、化妝品包裝瓶等聚酯產品陳列。數字大屏上實時顯示工廠今年以來的生產情況，其中，減碳、節煤、節水等數據令人眼前一亮。

“這些聚酯產品均由我們回收的廢舊紡織品加工而成。”近日，佳人新材料行政總監陶丹丹接受科技日報記者採訪時介紹，在公司廠區，廢舊紡織品經過解聚、過濾分離、除色和提純等10多道工序後，可製成再生對苯二甲酸二甲酯（DMT）、再生聚酯切片、再生滌綸纖維三大類產品。

位於浙江省紹興市越城區的佳人新材料，成立於2012年，是國內首個國家廢舊紡織品化學法循環再利用纖維生產研發基地。如今，該公司每年可處理廢舊紡織品超4萬噸，生產3萬噸再生產品。不久前，工信部公佈2023年度綠色製造名單，佳人新材料獲評國家級綠色工廠。

處理能級可達萬噸

廢舊紡織品如何處理得當？我國紡織纖維加工總量佔全球的50%以上，人均纖維消費量在不斷增加。據中國化學纖維工業協會統計，國內廢舊紡織品存量近4億噸，每年新增2000多萬噸。其中，以石油基爲原料的化學纖維佔比80%以上。

由化纖製成的面料，在自然狀態下不易降解，如果被焚燒或填埋，既佔用資源又容易造成二次污染。因此，循環利用是不二之選。

佳人新材料解聚回收（RD）車間生產經理潘江峯介紹，在設備工藝方面，公司技術團隊對廢舊紡織品過濾器、離心分離、蒸餾裝置等進行了技改替代，有效提升了產能。

2016年以來，佳人新材料聯合精工控股集團有限公司及國內多所科研院所，研發出化纖廢舊紡織品萬噸級處理技術，對標原生產品逐步降低再生聚酯纖維的生產成本，並陸續研發出再生低粘、再生陽離子、再生阻燃等再生聚酯切片系列產品。

在促進廢舊紡織品循環利用的同時，再生產品的生產過程也應遵循綠色低碳理念。近年來，佳人新材料通過建設光伏板、採購國際綠電、構建智慧工廠、開展餘熱回收技改項目等舉措，有效降低了能源消耗。

陶丹丹介紹，比如配置煙氣餘熱鍋爐，公司利用高溫煙氣產生低壓蒸汽，供再生聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）生產線使用。此舉減少了外購蒸汽量，降低了能源的消耗。公司目前建有3萬平方米的光伏板，年可發電量180萬—250萬度。此外，公司每年採購國際綠電佔生產用電的40%。

構建循環生態圈

不侷限於重組成絲後做成揹包、服裝等紡織品，醫療標籤、手機保護膜、醫用防護面罩等，也是廢舊紡織品再生後的呈現形態。

2023年7月，佳人新材料首批化學法再生DMT開啓全球銷售，填補了國內再生DMT領域空白，也對全球DMT市場提供了重要補充。

“DMT主要用於合成聚酯纖維、樹脂、薄膜、聚酯漆及工程塑料等，在精細化工領域有很大的市場需求。而在公司原先的滌綸化學法循環再生工藝中，它僅作爲用於再生聚酯纖維生產的中間產品。”潘江峯介紹，爲優化產品結構，公司進行技術改造，增加了DMT取出裝置，經過大量調試後，成功將其單獨生產銷售。

基於再生滌綸纖維、再生聚酯切片、再生DMT三大類產品，近年來，佳人新材料累計測試研發新品種100多種，已形成再生陽離子滌綸、再生阻燃、再生低粘/高粘等十大系列產品。

“嚮往綠水青山，追求低碳可持續的生產方式是大勢所趨。自成立以來，公司累計處理廢舊紡織品29萬噸。”陶丹丹表示，基於越發豐富的產品品類，公司致力於聯合廢品回收和分類、再生利用和下游製造、零售等相關領域企業，打造永續循環生態圈，推動循環事業的發展。

2022年3月，國家發展改革委等三部委出臺《關於加快推進廢舊紡織品循環利用的實施意見》，提出到2030年，廢舊紡織品循環利用率達到30%，廢舊紡織品再生纖維產量達到300萬噸。

潘江峯說，公司年產15萬噸綠色再生新材料項目已落戶浙江省紹興市柯橋區，預計2024年下半年試投產。計劃到2030年，佳人新材料將實現年產50萬噸再生產品。

根據第三方（天祥集團）檢測報告，從2015年到2023年6月，佳人新材料累計生產再生產品21萬噸，回收利用廢舊紡織品29.4萬噸，相較原生產品，節省石化原料8.4萬噸，累計減少碳排放32.55萬噸。