【環球網報道 記者 張陽】當前，我們正處在一場科技革命和產業變革的浪潮中，全球的產業競爭已經步入了一個以“鏈”爲核心的新時代，全球的產業鏈和供應鏈正在經歷快速的重塑過程。保障供應鏈的穩定能夠幫助企業進一步優化資源配置，降本增效，實現創新發展，這已經成爲了企業的共識。

3月20日，蘋果公司在上海總部就集中展示了比亞迪、藍思科技、長盈精密三家供應商在智能製造、綠色製造以及人才培養方面的最新成果和進展。並且比亞迪董事長王傳福、藍思科技董事長周羣飛、長盈精密總經理陳小碩也與蘋果公司首席執行官蒂姆·庫克進行了交流。

把汽車製造經驗融入電子產品製造

比亞迪自2008年以來成爲蘋果公司的供應商合作伙伴起初爲蘋果公司的產品提供金屬外殼加工，目前它爲iPhone、iPad、Apple Watch等多條產品線提供玻璃、結構件和組裝業務。在與蘋果公司合作的十餘年時間裏，比亞迪與蘋果公司共同打造了智慧工廠信息化體系。該系統集成了從數據收集到數據可視化的全鏈條功能，使生產過程更加透明。同時，將機器學習加入到測試、檢測、預測性維護、智能診斷等多個生產環節中，實現更高效和智能化的IT管理，提升了生產和運營效率。

在展示現場，比亞迪的工作人員通過沙盤爲記者展示了iPad結構件以及組裝業務的產線設計。在該產線的關鍵工序⸺數控機牀中使用數據模型，能夠實時捕捉大量的數據並加以分析判斷，從而大幅提升製程能力。

現場展示的logo組裝機是比亞迪在 iPad項目中自主研發的自動化組裝設備。一改傳統的人工對位和組裝方式，該logo組裝機通過高檢測精度的視覺組件，對iPad logo進行識別、選配和組裝，同時具備自檢功能和壓力監控，從而保證組裝精度和組裝良率。

比亞迪展出的iPhone鈦合金中框的背後是供應商通過引入數字化仿真系統，在虛擬環境中驗證工程設計的努力和進展。從材料開發到表面處理，iPhone 製造過程的每一步都要求極致和創新。傳統上，這一過程依賴於大量的物理實驗和資源投入。比亞迪通過數字化仿真系統，不僅優化了製造流程，也減少了物理測試所需的資源和能源消耗。

比亞迪的Apple Pencil的切片樣品，則是它與蘋果公司合作的另一個非常有特色的產品。Apple Pencil的內部結構主要是通過鐳射焊接完成，整個 Apple Pencil的製造過程有高700多個焊點。現場視頻展示了其中一個焊接工藝，該工藝有高達 56個焊接點，對焊接過程的精度和鐳射強度的穩定性有着極高的要求。

比亞迪董事長王傳福在庫克交流時表示，比亞迪從電池領域起家，本質上就是從材料工業發展起來的，多年來比亞迪一直在材料領域不斷投入研發取得了不少創新成果。在爲蘋果公司進行產品製造過程中也應用了一些從汽車製造過程中獲得的經驗和靈感。

殘障女工教會庫克用手語“說”謝謝

藍思科技2006年成爲蘋果供應商合作伙伴，爲初代iPhone量產玻璃防護屏。目前藍思科技爲iPhone、iPad、Mac、Apple Watch等多條產品線生產玻璃、金屬、陶瓷、藍寶石、觸控等零配件，並提供組裝業務。

藍思科技在現場展示了多個Apple產品組件，包括3D打印的 Apple Watch 外殼。藍思科技方面表示，這是3D打印技術首次在藍思科技爲蘋果公司的生產中進行大規模應用，通過使用3D打印，藍思成功地節省了50%以上的材料，與傳統鍛造工藝相比，大大減少了二氧化碳排放。現場還展示了藍思爲Apple Vision Pro生產的前蓋玻璃。藍思科技董事長周羣飛表示這是她從業35年以來生產的最困難的產品。

藍思科技還展示了自主研發的激光導航 AGV，可靈活切換於各類不同場地。同時底盤上也可安裝力控機械臂並配合傳送接駁機，構成複合機器人。不僅如此，它還可實現多臺 AGV 協同作業，極大提升效率。

爲了構建溫馨和諧的企業環境，促進社會多元文化建設，藍思科技參與蘋果公司的多元人才賦能項目。該項目是蘋果公司於 2022 年在中國大陸推出的一項針對殘障人士的職業教育計劃。在展示現場，藍思科技一線的聽障員工袁清也與庫克進行了互動，還現場教會了庫克用手語表達“謝謝”。

長盈精密在2012年成爲蘋果公司供應鏈一員，從爲Mac提供金屬件開始，發展到目前爲Mac、Apple Watch、Apple Vision Pro等多條產品線提供關鍵外觀件

在展示現場，長盈精密展示了曾在中國首屆“鏈博會”上大放異彩的“妙‘手’雕蛋大師”。這是長盈精密自研的一款六軸工業機器人。通過演示其在凹凸不平的生雞蛋表面上雕刻圖案複雜的蘋果公司龍年生肖logo，來展示該款機器人精準的力反饋等性能。

對於蘋果供應鏈，沒有比中國更重要的地方

除了智能製造，綠色製造也是蘋果公司尤其關注的重點。公開資料顯示，蘋果公司已經在2020年實現自身運營的碳中和。到2030年，蘋果公司將和供應商攜手實現所有蘋果公司產品的全生命週期的碳中和，這包括整個產品價值鏈 (包括製造和產品使用)轉用100%清潔電力。在現場的三家供應商⸺比亞迪、藍思科技和長盈精密⸺目前都已經實現 100% 使用清潔能源爲蘋果公司進行生產。

比如，長盈精密是蘋果公司在再生材料創新和應用方面的合作伙伴之一，已實現了使用百分百再生鋁來生產 Mac 的外殼。回收鋁的其中一個重要的原材料是外殼生產所產生的鋁屑。長盈精密在生產現場對鋁屑進行封閉收集、預處理和打包，之後送到專業的金屬回收熔鍊廠進行再生熔鍊。再生鋁投入生產之前，蘋果公司和長盈精密會進行嚴格的品質檢測，確保回收鋁達到持續穩定的高品質需求。據長盈精密方面介紹，現場展出的Macbook Pro外殼就是全部使用回收鋁進行製造的。

蘋果公司首席執行官蒂姆·庫克也表示在參觀完幾家代表性的供應商展示之後，也表示綠色製造和智能製造給他留下了深刻的印象。“每一家供應商都展示瞭如何利用太陽能，如何進行材料、水的循環利用，在每一個細節上都關注環境，我非常喜歡這一點，蘋果公司已經宣佈了要在2030年實現碳中和的目標，我們必須依賴中國的合作伙伴才能實現這一目標，所以我在這裏看到這麼多的創新，真是太好了。”

庫克進一步表示，蘋果公司完全融入中國的產業鏈發展當中，一方面爲產業鏈工人提供更多的教育機會，爲他們賦能，讓他們能夠適應未來工廠的工作，或者學習編程技能；另一方面蘋果公司與中國產業鏈公司在綠色製造和智能製造方面緊密合作，形成合力實現共同的目標。

“回憶起我30年前來中國，那時候工廠自動化水平還比較基礎，綠色製造、綠色能源或者是材料的回收再利用程度也不高。現在已經完全不同了，就像我們今天看到的展示一樣，這些工廠有非常先進的製造能力，極高的自動化水平，工人接受了良好的訓練，技能水平得到了極大提升。”庫克說。

庫克說：“我們與中國供應商有着非常融洽的關係，而且這是一種非常長期的雙贏關係，對於任何關係來說能夠實現雙贏都是至關重要的，對於蘋果的供應鏈來說，我覺得沒有比中國更重要的地方了，過去30年以來，我們一直在不斷拓展供應鏈，加大投資，現在我們看到工廠的現代化水平很高，但是可能十年之後再回頭看我們就不會還覺得很高了，因爲我們一直在不斷進步，距離蘋果公司2030年實現碳中和的目標還有6年時間，要想實現這一目標就需要我們與合作伙伴雙方共同做出大量的創新，今天我在這裏所看到的展示，讓我相信這一目標是完全可以實現的。”